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连铸液位计有效实现插入深度要求

点击次数:19 发布时间:2020-10-27
  连铸液位计在连铸生产过程中,用于减少和避免漏钢溢钢,对于提高铸坯质量和稳定生产过程起着重要作用,而结晶器液位的检测是实现液位自动控制的关键。
  仪器具有反应速度快,测量精度高,不需特殊安全防护,安装维护方便等显著优点,该测量系统采用涡流式传感器测量钢水液位,由振荡器产生的50khz的高频信号供给传感器的初级线圈,由初级线圈产生的交变磁场由于受钢水内涡流电流的影响,随液位高度变化,在次级线圈(测量线圈)内将产生与通过线圈内磁场的强度成正比例变化的电压v1、v2,从而差动电压随液位高度变化。
  液位计系统虽然能够实现实时检测和控制结晶器内钢水液位,但也存在放射线检测钢水液位范围过窄等不足。当放射源Cs137发射的γ射线穿过结晶器内被检测钢水时,只能反映放射线所经过的通道内液位的高低变化,而不能反映整体结晶器钢水液面的三维波动情况。
  连铸液位计依据结晶器钢水液位三维测量的试验结果分析,确定中包水口插入深度为135mm,同时为了有效实现插入深度要求,采用在法兰盘上垫钢板对中包包底进行了改造,包底法兰处焊接10~30mm钢板弥补包底“塌腰”变形,以避免在座砖下垫耐火泥抬高座砖装水口,将软接触变为硬接触,实现了插入深度的稳定控制。
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